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無轉(zhuǎn)子硫化儀可測量幾乎所有類型的橡膠材料，包括天然橡膠（NR）、合成橡膠（如SBR、NBR、EPDM等）以及特種橡膠（如硅橡膠、氟橡膠等）。其適用范圍廣泛，主要取決于橡膠的硫化特性和測試需求。以下是具體分類及說明：

一、適用橡膠材料類型

1. 天然橡膠（NR）

• 特點：高彈性、高拉伸強度，硫化后物理性能優(yōu)異。

• 應(yīng)用：輪胎、膠管、膠帶等。

• 測試重點：硫化速度、交聯(lián)密度。

2.通用合成橡膠

• 丁苯橡膠（SBR）：耐磨性好，用于輪胎胎面。

• 丁腈橡膠（NBR）：耐油性優(yōu)異，用于密封件。

• 測試參數(shù)：t10（焦燒時間）、t90（正硫化時間）、扭矩最大值。
  
  

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3.合成橡膠

• 丁苯橡膠（SBR）：耐磨性好，用于輪胎胎面。

• 丁腈橡膠（NBR）：耐油性，用于密封件。

• 三元乙丙橡膠（EPDM）：耐候性優(yōu)異，用于密封件、汽車部件。

• 測試參數(shù)：硫化速率、交聯(lián)密度。

4.特種橡膠

• 硅橡膠：高溫穩(wěn)定性好，適用于高溫密封件。

• 測試要點：高溫下的硫化行為穩(wěn)定性。

5.特種橡膠

• 硅橡膠：耐高溫、耐老化，用于密封件、電線電纜等。

• 測試重點：高溫硫化特性（如EPDM在180℃下的硫化行為）。

6.特種橡膠

• 硅橡膠：耐高低溫，用于密封件、電線電纜等。

• 測試重點：高溫硫化（如180℃）下的硫化行為。

二、選購建議

1. 需求匹配：

• 高溫硫化（如EPDM）：需關(guān)注抗熱老化性能。高溫硫化（如氟橡膠）：需匹配特殊模具設(shè)計。

2.質(zhì)量控制：

• 實時監(jiān)測：生產(chǎn)中避免過硫或欠硫。

3.失效分析：檢測橡膠老化后的

• 案例：如輪胎橡膠在高溫下易老化，需通過硫化儀檢測其性能變化。

4.典型應(yīng)用場景：

• 輪胎行業(yè)：通過優(yōu)化配方縮短t90時間，提升生產(chǎn)效率。

• 密封件行業(yè)：通過測試優(yōu)化硫化體系，減少次品率。

三、優(yōu)勢與適用性

• 優(yōu)勢：覆蓋主流橡膠類型，滿足實驗室與生產(chǎn)線需求。符合國際標準（如ASTM D5289、ISO 6502）。

• 局限性：需特殊模具適配特定尺寸試樣。